Celem wykonania maszyny jest wykorzystanie odpadów powstałych podczas obróbki drewna.
Cykl prosty tzn. zasyp - zgniot - zasuwa otwieranie - wypychanie brykietu- powrót głównego tłoka - zamykanie zasuwy - zasyp...
Zasyp trocin bezpośrednio ze zbiornika poprzez podajnik ślimakowy i w jednym cyklu był 1 brykiet. Zasuwa która jest zamontowana była dlatego że niewiedziałem nic o zacisku który się stosuje w oryginalnych brykieciarkach (krokodylek-tak nazwałem ten nowy dla mnie typ). Maszyna chodziła przez 1 rok, brykiet był OK .
Sterowanie na przekaźnikach R15.
Wszystkie wymiary wyszły same przez siebie to zn. brykiet fi 60mm. Komora zasypu wstępnego 60-130mm i wys. około 400mm.
więc tłok główny ma do przebycia 130mm + 100mm komory zgniatającej
30mm zasówa i metal przed i za nią 2 razy po 35mm. Razem 320mm.
Zgniot wstępny - po podniesieniu do góry mają swobodnie trociny wpaść do środka (podane przez ślimak ) i stępel wstępny zgniata je.
Chodzi o to żeby wszysyko było dobrze spasowane otwory dobrze powiercone (bez zbędnych luzów) i dokładnie pogwintowane.
Śruby przynajmiej 8*8 ale lepiej te główne dać 9*8 lub 10*8
i mamy pewność że się nic nie rozleci .
Z hydrauliką niema żartów.
Gdy jest wszystko mechanicznie działające to tylko pozakładać czujniki zbliżeniowe.
...i podłączyć do układu hydraulicznego.
Ciśnienie do 315 atmosfer ale pracowała na 230-260atm.
Sterowanie to inna sprawa, w zależności kto na co się zdecyduje...
Ja polecam sterowanie modułem logicznym
To jaki będzie miało wygląd zależy tylko od Was np. jeszcze inaczej
Wystarczy wcisnąć start automatu i można pić kawę.
Jeżli ten opis komukolwiek pomoże to super.
Lepiej robić coś powoli ale dokładnie.
Niech będzie przestrogą dla wszystkich to że moja pierwsza brykieciarka się rozleciała i lepiej kupić dobry materiał, przyłożyć się do pracy i być zadowolonym przez wiele dni.
Oto zdjęcie stacji hydraulicznej
W początkowej wersji w miejscu brązowego kwadratu była zamontowana pompa (w zbiorniku) i silnik na zewnątrz, ale nie było tabliczki znamionowej na pompie i po uruchomieniu okazało się że wydajność pompy jest zbyt wielka.
Silnik który zamontowałem ma 7,5kw i zatrzymał się przy 80 atmosferach
...więc zamontowałem na zewnątrz pompę 25l/min. i dobrze idzie...
Wyświetlacz
SR-HMI (*) wyświetlacz LCD z przyciskami (komunikaty, dane) 85zł.
I to mogło by wystarczyć ale ja dokupiłem jeszcze:
SR-EHC obudowa z kablem do oddalenia LCD (HMI) 60zł.
PCT0 czujnik temperatury 0-100oC/0-20mA/0-10V(+/-0,5oC) 19zł.
SR-CPD kabel RS232 do podłączenia SR-komputer 65zł.
DR45/24V zasilacz impulsowy 230V/24V 2A 129 zł.
oraz...
- przekaźniki z podstawkami koszt 250 zł, i zasilacz do nich miałem
Można kupić sterownik od razu na przekaźnikach i zasilacz i nie ma problemu o ile elektrozawody nie będą miały więcej niż 2A.
Bo gdyby się któryś z przekaźników popsuł, to cały sterownik trzeba wysłać do serwisu.
Lepiej jest wymienić sam przekaźnik za 15zł. i maszyna dalej idzie.
Bo tranzystory mają o wiele większą wytrzymałość i sam sterownik nie jest zagrożony usterką.
Po prostu są dwa obwody el. i na jednym zasilaczu pracuje sterownik (1 obw. el.) do którego podłączone są przekaźniki a do nich rozdzielacze (2 obw. el.).
Natomiast czujniki są podłączone do 1 obw.
Elektrozawory można kupić za około 600zł/szt.
Podajnik wygląda tak:
Ślimak:
A całość wygląda tak:
Cały prces produkcji można prześledzić na poniższym filmie:
Źródło:
Artykuł pochodzi z portalu toczeniewdrewnie.pl